Podczas pracy z urządzeniem można popełnić wiele błędów, które mają swoje konsekwencje w
przyszłości. W poniższym artykule znajdziesz informacje o rodzajach popełnianych błędów oraz ich
skutkach. Ich znajomość pomoże Ci zminimalizować ilość pomyłek.
Rodzaje popełnianych błędów dzielą się na dwie grupy. Pierwsza z nich dotyczy surowca, druga
błędów techniczno- eksploatacyjnych.
Błędy mające związek z surowcem:
– Niewłaściwa, błędnie dobrana wilgotność. Nadmiernie mokry lub zbyt suchy surowiec.
– Niedostosowane frakcje surowców charakteryzujące się domieszką mineralną lub metalową
w materiale wyjściowym.
Błędy techniczno- eksploatacyjne:
– Niedostosowanie matrycy do aktualnego surowca
– Niedostosowanie mocy maszyny do surowca
– Brak regulacji odstępu matrycy a rolni
– Nieprzestrzeganie zasad konserwacji
– Skoki napięcia.
Każda czynność wiąże się ze skutkiem. Sprawdź, jakie są konsekwencje błędów popełnianych podczas
pracy z urządzeniem.
W jak wilgotność
Optymalny poziom wilgotności przy wytwarzaniu pelletu powinien mieścić się w przedziale 12-14%, a
w przypadku pasz 17-18%. Do określenia poziomu wilgotności wykorzystuje się specjalne mierniki. Do
jego regulacji dedykowane są suszarnie lub nawilżacze.
M jak matryca
Jednym z częstych błędów jest nieprawidłowo dobrana matryca do wskazanego rodzaju surowca.
Odpowiednio dobrana umożliwia uzyskanie prawidłowego poziomu ciśnienia. Do jej podstawowych
parametrów zalicza się: grubość, średnicę oraz kąt otworu. Przed zakupem warto skonsultować to z
ekspertem.
R jak regulacja
Ustawienie odstępu między matrycą a rolkami wpływa na wydajność granulatora, jednostkowe
zużycie energii elektrycznej oraz żywotność matryc i rolek.
M jak moc
Błędnie dopasowana moc peleciarki do surowca przekłada się na wydajność urządzenia. Podczas
granulowania pasz wystarczająca jest mała moc, a do peletowania trocin zaleca się stosowanie
silników o dużej mocy. Moc należy dopasować proporcjonalnie do zawartości ligniny – niska
zawartość/ wyższa moc. Ważne, by wybierać urządzenia dedykowanego danemu surowcowi.
F jak frakcja
Frakcje związane są ze wstępną obróbką surowca, a tym samym uzyskaniem pożądanej wielkości
wejściowej. Popularne i tańsze regulatory nie mają wbudowanych rozdrabniaczy. Niestety
niedostosowanie frakcji może być powodem awarii sprzętu. Dobrym rozwiązaniem jest oddzielne
rozdrabnianie bądź zakup gotowego materiału.
K jak konserwacja
Nieprzestrzeganie czynności konserwacyjnych kluczowych węzłów. Rolki oraz łożyska są narażone na
obciążenia, wysokie temperatury, a także kurz, które wymagają regularnego oczyszczania oraz
smarowania, mniej więcej co 2-3 godziny pracy.
S jak skoki napięcia
Skoki napięcia należy powstrzymywać, stabilizując wartości prądu poprzez stosowanie urządzeń
zewnętrznych.
D jak domieszki
Niepożądane domieszki w surowcu, które pojawiają się w skutku braku kontroli w fazie produkcyjnej.
W surowcu mogą znajdować się cząstki nieorganiczne oraz o niedostosowanej do sprzętu twardości.
