Granulator – pierwsze uruchomienie i docieranie matrycy

Nieprawidłowe uruchamianie oraz eksploatacja całkowicie nieprzygotowanego granulatora może być przyczyną niechcianych awarii, oraz przeciążeniem mechanizmów. Dodatkowo wiąże się z otrzymaniem niskiej lub suchej mieszanki, która bez względu na rodzaj początkowego surowca może zablokować matrycę. Jednym z głównych powodów może być niewypolerowana powierzchnia wewnętrzna otworów matrycy. Sprawdź, co powinieneś wiedzieć przed pierwszym uruchomieniem oraz docieraniem matrycy.
Awarie i ich skutki, co robić, by ich uniknąć?

Polerowanie matrycy
Każda, nowa maszyna ma niewypolerowaną matrycę, dlatego tuż przed pierwszym użyciem należy wypolerować jej kanały. Do tej czynności warto zastosować specjalną mieszankę. Od jej przygotowania należy rozpocząć całą procedurę polerowania matrycy. Aby uzyskać lepką, jednolitą mieszankę polerską należy połączyć ze sobą składniki tj. 5kg drobnej śruty pszennej (bez mąki lub
nasion pszenicy o maksymalnej frakcji 2 mm) oraz 1,5 l oleju. Po połączeniu olej powinien się wydzielać, ale nie cieknąć. Mieszanina z mąki i oleju powinna nasiąkać przez około 20 minut. W przypadku, gdy matryca posiada kanały o średnicy ponad 150 mm, objętość mieszanki powinna być większa o 50%, oczywiście zachowując takie same proporcje. Początkowo przez granulator należy przepuścić mieszankę bez piasku. Kolejnym krokiem jest zebranie produktu i dodanie do niego 150 g piasku na każde 5 kg, wszystko należy wymieszać i ponownie wsypać porcjami do zasobnika. Do zagęszczenia mieszanki należy zastosować piasek budowlany w proporcjach 1kg na 5 kg. Należy dodawać ją niewielkimi porcjami, z jednoczesnym zbieraniem jej na wyjściu i podawaniem do zasobnika. Procedurę prowadzi się do czasu, gdy cały piasek nie zostanie dodany do mieszanki, a koncentrat nie będzie równomiernie wydobywać się otworu.
Po około 30 minutach szlifowania rolki powinno się przesmarować olejem. Do smarowania rolek powinno przeznaczyć się około 150-200g płynu. W momencie, gdy mieszanka polerska osiągnie konsystencję mąki oraz odpowiednią lepkość, należy dodać do niej około 1 kg śruty lub ziarna. Mieszanka powinna być luźna. Po około 30 minutach można kontynuować szlifowanie. Bardzo ważne
jest, by nie dodawać do nie wody, ponieważ spowoduje to sklejenie się pasty polerskiej i blokadę matrycy.

Nawilżanie
Materiały wyjściowe należy równomiernie nawilżać do poziomu 15%. Procedura nawilżania jest bardzo prosta. Wystarczy rozłożyć materiały na nieprzepuszczalnej powierzchni i za pomocą klasycznego rozpylacza skropić je wodą. Po wchłonięciu wilgoci granulowana pasza będzie wilgotna. W razie potrzeby granulat można suszyć na płaskiej powierzchni.

Dawkowanie
Paszę należy dawkować równomiernie. W zależności od modelu oraz wielkości otworów matrycy rolki powinny być zanurzone w surowcu do 1/3 swojej wysokości. Maszyny do granulacji, które posiadają kanały o średnicy 100 mm, nie mogą być wykorzystywane do wytwarzania pelletu paliwowego. Można w nich granulować siano i plewę w stosunku 60% na 40%.

Uwagi techniczne: pomiędzy matrycą a rolkami powinien być zachowany odstęp 0,1-0,15 mm. Ma to wpływ na bezawaryjne użytkowanie matrycy oraz podzespołów granulatora. W warunkach standardowej eksploatacji odstęp pomiędzy zębem nowych rolek a podwójnie złożoną kartką A4 o gęstości 80 g/cm 2 powinien odpowiadać tej grubości. W granulatorach wcześniej eksploatowanych
rolki należy ustawić ręcznie, do czasu gdy nie zaczną się kręcić.