Effektive und ökologische Verwendung der Holzabfälle durch deren umfassende Verarbeitung kann zur Reduzierung der Heizkosten beitragen. Sind Sie neugierig, welche anderen Vorteile das Pellet aufweist? Wie sein Herstellungsprozess aussieht? Heute sehen wir uns die Herstellung und Verwendung vom Pellet an.
Vorteile der Pelletproduktion
Die Pelletproduktion besteht in modernen und einfachen Technologien. Die Herstellungsverhältnisse sind eine der besten Methoden zur Gewinnung von Energiequellen und kommen den durch Umweltschutz gestellten Anforderungen nach. Die Methode zeichnet sich durch das beste Aufwand-Gewinn-Verhältnis aus, was bedeutet, dass der Aufwand erstattet werden kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Größe der einzusetzenden Holzabfälle relativ frei angepasst werden kann. Die Methode benötigt auch keine großen Teams und keine aufwendigen Schulungen.
Die Technologie bezieht sich auf Rohstoffe und Holzherstellungsabfälle mit beliebiger Größe und Feuchtigkeit. Der Hauptprozess beschränkt sich auf die Einstellung der Geräte und deren Betriebsart, die Überprüfung der Qualität und die Bestimmung der kundengerechten Verpackungsart. Das Wissen über Pelletherstellung ist notwendig, um das Produkt von hoher Qualität zu erhalten und dabei die Sicherheitsstandards der Arbeit sowie die Umweltschutzregeln zu beachten.
Wie entsteht das Pellet?
Eine der Herstellungsphasen vom Pellet ist das Pressen, das im Hineindrücken der zerkleinerten Sägepäne durch die Matrize besteht. Die Späne werden an die Matrize geliefert und dann mittels beweglichen Rollen in die Öffnungen hineingesteckt. Die Technologie der Ingangsetzung der Presse beeinflusst stark den Verschleiß. Blockieren oder problematische Ingangsetzung der Presse hängen oft von der Kalibrierung ab.
Die Ingangsetzung der integrierten Maschine besteht aus einzelnen Schritten.
Der erste Schritt ist das Einschalten des Motors für die Rollen, ohne die Holzspäne dazuzugeben, und das Bestreuen der Matrize mit üblicher Mischung, die Öl und Sägepäne beinhaltet. Der Zweck davon ist die allmähliche Ingangsetzung der Pelletpresse und die Einstellungsverhinderung des Gerätes. Ein Vorteil dieses Vorgehens ist ebenfalls bessere Leistungsfähigkeit der Matrize. Beim Anhalten der Pelletmaschine mit trockenen Spänen besteht das Risiko, dass diese an die Wände der Matrize heften, was bei erneuter Ingangsetzung mehr Kräfte benötigt, um die zusammengepressten Späne durchzustoßen. Bei allzu großer Belastung kann es sogar zum Motorschaden oder zur mechanischen Beschädigung der Übertragungselemente kommen.
Die Rolle der Mischung besteht in einer milden Ingangsetzung und in einer reduzierten Abnutzung der Presse. Empfohlen wird das Vermischen der Sägespäne mit reinem Dieselkraftstoff. Der Zweck davon ist die Minderung der Reibungskräfte zwischen der Mischung und den Wänden der Matrize. Damit wird das fertige Pellet mit Öl völlig ausgeworfen, und man hat dann die Möglichkeit, die neue Mischung für das Anhalten und die Ingangsetzung der Presse vorzubereiten. Eine Alternative für die Minderung der Herstellungskosten ist das Vermischen der Späne mit verbrauchtem Maschinenöl. Die Notwendigkeit, das neue Öl einzusetzen, entfällt. Diese Methode zeichnet sich durch Sparsamkeit aus. Ein eventueller Nachteil davon wäre der Inhalt von Metallverschmutzung, was zu einer schnelleren Abnutzung der Matrize führen kann.
Nach Gewinnung des gepressten Produktes behalten wir oder recyceln das Pellet mit Öl. Nach Pressung des Pellets durch die Matrize wird die Zugabe der Späne an die Presse beschränkt.
Die Zugabe der Späne mit Öl wird eingestellt und sie werden beseitigt bis das Pellet ohne Öl bleibt. Wenn am Auslass der Maschine reine Teile ohne Öl erscheinen, hat das Tempo der Zugabe von Sägespänen zuzunehmen und man kann mit der geplanten Leistungsfähigkeit beginnen.
Podawanie wiórów z olejem ustaje i są one usuwane do czasu, aż pellet będzie bez oleju. Gdy na
wyjściu maszyny pojawią się czyste, bezolejowe cząstki należy stopniowo zwiększać prędkość
podawania trocin do pracy i rozpocząć pracę z zaplanowaną wydajnością.