Dlaczego pellet się rozsypuje? 10 najczęstszych przyczyn

Rozsypujący się pellet to jeden z najczęstszych problemów, z jakimi spotykają się zarówno początkujący, jak i doświadczeni producenci. Pellet, który kruszy się w dłoni, pęka podczas transportu lub zamienia się w pył już po kilku dniach przechowywania, oznacza jedno — gdzieś w procesie produkcji pojawił się błąd.

Wielu użytkowników od razu obwinia peleciarkę, jednak w praktyce przyczyn może być znacznie więcej. Bardzo często problem wynika z niewłaściwego przygotowania materiału, błędnych ustawień maszyny lub źle dobranej matrycy.

W tym artykule pokazujemy 10 najczęstszych powodów, przez które pellet się rozsypuje, oraz wyjaśniamy, jak skutecznie temu zapobiegać.

1. Zbyt wysoka wilgotność materiału

To absolutnie najczęstszy problem.

Jeżeli trociny lub biomasa są zbyt mokre:

• pellet nie może zostać odpowiednio sprasowany,
• struktura granulatu jest niestabilna,
• pellet po ostygnięciu zaczyna pękać i się rozpadać.

Zbyt mokry materiał dodatkowo:

• przeciąża peleciarkę,
• zwiększa zużycie prądu,
• powoduje zapychanie matrycy.

Optymalna wilgotność materiału do produkcji pelletu najczęściej wynosi około 10–15%.

2. Zbyt suchy surowiec

To problem, o którym wiele osób zapomina.

Zbyt suche trociny:

• mają gorsze właściwości wiążące,
• powodują nadmierne pylenie,
• utrudniają aktywację ligniny,
• mogą prowadzić do pękania pelletu.

Materiał powinien mieć stabilną i odpowiednio kontrolowaną wilgotność.

3. Źle dobrana matryca

Nie każda matryca nadaje się do każdego rodzaju materiału.

Błędnie dobrana:

• średnica otworów,
• grubość matrycy,
• współczynnik sprasowania,

mogą powodować:

• kruszenie pelletu,
• niską gęstość,
• problemy z prasowaniem.

Przykładowo materiał trudniejszy, taki jak słoma czy biomasa roślinna, bardzo często wymaga innej matrycy niż klasyczne trociny sosnowe.

4. Zużyta matryca lub rolki

Zużyte części robocze bardzo mocno wpływają na jakość pelletu.

Objawy zużycia to:

• większa ilość pyłu,
• nierówny pellet,
• spadek wydajności,
• problemy z zagęszczeniem materiału.

Zużyta matryca nie zapewnia odpowiedniego sprasowania, przez co pellet staje się kruchy i podatny na uszkodzenia.

5. Zły docisk rolek

To jeden z najczęściej popełnianych błędów podczas regulacji peleciarki.

Zbyt mały docisk:

• powoduje słabe zagęszczenie materiału,
• pellet jest miękki i się rozsypuje.

Zbyt mocny docisk:

• przeciąża maszynę,
• zwiększa zużycie części,
• może prowadzić do przegrzewania materiału.

Prawidłowe ustawienie rolek ma ogromny wpływ na jakość gotowego pelletu.

6. Słaba jakość trocin

Nie każde trociny nadają się do produkcji dobrego pelletu.

Największe problemy powodują:

• trociny zanieczyszczone,
• materiał z dużą ilością kory,
• nierównomierna frakcja,
• obecność piasku lub ziemi.

Dobre trociny powinny być:

• czyste,
• suche,
• jednolicie rozdrobnione,
• pozbawione zanieczyszczeń.

7. Zbyt niska temperatura podczas pelletowania

Podczas produkcji pelletu bardzo ważną rolę odgrywa lignina zawarta w drewnie.

Pod wpływem temperatury działa ona jak naturalne spoiwo.

Jeżeli temperatura jest zbyt niska:

• pellet nie wiąże się prawidłowo,
• granulat staje się kruchy,
• pojawia się nadmierne pylenie.

Problem często występuje przy:

• nowej matrycy,
• źle przygotowanym materiale,
• nieprawidłowych ustawieniach maszyny.

8. Brak odpowiedniego chłodzenia pelletu

Świeżo wyprodukowany pellet jest gorący i bardzo podatny na uszkodzenia.

Jeżeli od razu trafia do worków:

• może pękać,
• deformować się,
• rozsypywać podczas transportu.

Profesjonalne linie pelletujące wykorzystują:

• stoły chłodzące,
• systemy chłodzenia,
• stoły wibracyjne.

To bardzo ważny etap stabilizacji struktury pelletu.

9. Zbyt duża ilość biomasy lub trudnego materiału

Niektóre materiały są znacznie trudniejsze do pelletowania niż klasyczne drewno iglaste.

Problemy często pojawiają się przy:

• słomie,
• liściach,
• trawie,
• biomasie roślinnej,
• odpadach ogrodowych.

Takie materiały wymagają:

• odpowiedniej matrycy,
• mocniejszej peleciarki,
• dobrze dobranych parametrów pracy.

10. Słaba jakościowo peleciarka

To problem, o którym wiele osób przekonuje się dopiero po zakupie.

Tanie urządzenia bardzo często mają:

• źle wykonane matryce,
• niestabilny docisk,
• słabą jakość rolek,
• problemy z utrzymaniem parametrów pracy.

Efekt?

• pękający pellet,
• duże pylenie,
• wysokie zużycie energii,
• szybkie zużycie części.

Profesjonalne peleciarki dostępne w ofercie BOD-POL projektowane są z myślą o stabilnej i wydajnej produkcji zarówno pelletu drzewnego, jak i biomasy roślinnej.

Jak zapobiegać rozsypywaniu pelletu?

Najważniejsze jest:

• odpowiednie przygotowanie materiału,
• kontrolowanie wilgotności,
• regularna konserwacja maszyny,
• stosowanie dobrej jakości matryc i rolek,
• właściwe chłodzenie pelletu,
• odpowiednia regulacja docisku.

To właśnie detale najczęściej decydują o jakości gotowego granulatu.

Czy rodzaj drewna ma znaczenie?

Ogromne.

Najłatwiejszy w pelletowaniu jest zwykle materiał iglasty, ponieważ zawiera dużo ligniny.

Najlepiej sprawdzają się:

• sosna,
• świerk,
• dobrze przygotowane trociny iglaste.

Trudniejsze materiały wymagają:

• lepszej peleciarki,
• mocniejszego zagęszczenia,
• odpowiedniej matrycy.

Podsumowując rozsypujący się pellet to sygnał, że w procesie produkcji pojawił się problem. Najczęściej przyczyną są:

• błędna wilgotność materiału,
• źle dobrana matryca,
• zużyte rolki,
• słaba jakość trocin,
• niewłaściwe ustawienie peleciarki.

Dobra wiadomość jest taka, że większości tych problemów można skutecznie uniknąć dzięki odpowiedniemu przygotowaniu surowca i profesjonalnemu sprzętowi.

Jeżeli szukasz sprawdzonych peleciarek, matryc, rolek oraz kompletnych linii do produkcji pelletu, sprawdź ofertę BODPOL24.PL, gdzie znajdziesz rozwiązania dopasowane do różnych rodzajów biomasy i skali produkcji.