Der regelwidrige Betrieb der Granulatpresse kann zu vielen unerwarteten Pannen und \u00dcberlastungen der Mechanismen f\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus kann dies die Qualit\u00e4t der gewonnen Mischung beeinflussen. Pr\u00fcfen Sie selbst, was Sie \u00fcber die Nutzung Ihrer Granulatpresse wissen sollen.<\/p>
Wie soll der richtige Betrieb der Granulatpresse aussehen ?<\/strong><\/p> Der erste Schritt besteht in der Einstellung des Abstands zwischen der Matrize und der Rollen. Anschlie\u00dfend ist der Auswurf des Granulats unter Beachtung der Rohstoffst\u00e4rke, der Matrize und der Buchse einzustellen. Als Drittes werden das Einsch\u00fctten der Futtermischung und das Einschalten des Elektromotors ausgef\u00fchrt.<\/p> Dann ist die Einstellung der Messer notwendig, die man an die gew\u00fcnschte L\u00e4nge des Granulats anpasst. Durch kleine Portionen wird der Rohstoff an das Arbeitsfeld geliefert. W\u00e4hrenddessen ist aufzupassen, dass es zur vorl\u00e4ufigen \u00dcberlastung des Elektromotors nicht kommt oder dieser nicht aufh\u00e4lt.<\/p> Bis die Matrize die entsprechende Temperatur erreicht und die Motorbelastung stabil wird, soll die Zugabe des Rohstoffs nach der Anleitung erfolgen. Dies bedeutet, dass die Beschichtung des Rohstoffs bis zum 1\/3 der Rollenh\u00f6he reicht und sich in einer Zugabemenge 100-400g Material befinden. Abh\u00e4ngig ist es selbstverst\u00e4ndlich von dem Durchmesser der Matrize.<\/p> Die Qualit\u00e4t und die Frische des Granulats sind auch von Bedeutung und sollten beobachtet werden. Das alte Granulat in den \u00d6ffnungen der Matrize zeichnet sich durch eine dunkelgr\u00fcne bis schwarze Farbe mit charakteristischem Schimmer aus. Falls das Endprodukt relativ hart ist, zeichnet es sich durch einen hohen Anteil am nicht granulierten Rohstoff aus, was im Ergebnis mehr Wasser und Anfeuchten ben\u00f6tigt bis die erwartete Menge sowie entsprechende Weichheit und Schimmer erreicht werden. Nach Abk\u00fchlung wird das Produkt schnell hart.<\/p> Das Hinzuf\u00fcgen vom Wasser kann die Belastung des Elektromotors stabilisieren, wodurch sich die Zugabedose der Rohstoffe erh\u00f6ht. Eine raue Oberfl\u00e4che des Granulats ist ein Anzeichen f\u00fcr die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Feuchtigkeit. Bei nicht granuliertem Anteil an Rohstoffen geht man auf zweierlei Weise vor. Man kann entweder das Anfeuchten oder die Zugabe des Ausgangsmaterials einschr\u00e4nken. Das Verh\u00e4ltnis vom Anfeuchten und von der Dosierung des Rohstoffs h\u00e4ngt von dessen Art, der Matrize und erwartetem Endeffekt ab.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Der regelwidrige Betrieb der Granulatpresse kann zu vielen unerwarteten Pannen und \u00dcberlastungen der Mechanismen f\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus kann dies die Qualit\u00e4t der gewonnen Mischung beeinflussen. Pr\u00fcfen Sie selbst, was Sie \u00fcber die Nutzung Ihrer Granulatpresse wissen sollen. Wie soll der richtige Betrieb der Granulatpresse aussehen ? 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